1. Arten und Klassifizierung von Chemiefasern

• Chemiefaser: Fasern, die durch chemische Verarbeitung unter Verwendung von natürlichen oder synthetischen Polymeren als Rohstoffe hergestellt werden.

• Regenerierte Faser: Fasern, die aus natürlichen Polymerverbindungen durch chemische Behandlung und mechanische Verarbeitung hergestellt werden.

• Synthetische Faser: Fasern, die aus Erdöl, Erdgas, Kohle oder landwirtschaftlichen Nebenprodukten durch eine Reihe von chemischen Reaktionen zur Synthese von Polymerverbindungen hergestellt werden, gefolgt von der Verarbeitung.

2. Eigenschaften von Chemiefasern

(1) Filament
Bei der Herstellung von Chemiefasern wird die Spinnflüssigkeit aus Spinndüsen extrudiert, in einer Spinnhülse abgekühlt oder in einem Bad verfestigt, um einen kontinuierlichen feinen Faden zu bilden. Nach weiterer Verarbeitung werden glatte und glänzende Fasern mit Längen in Kilometern erhalten, die als Filamente bezeichnet werden.

(2) Stapelfaser
Zum Mischen mit anderen Fasern werden Chemiefaserprodukte oft in kurze Segmente von wenigen Zentimetern bis über zehn Zentimetern geschnitten. Diese kurzen Fasern werden üblicherweise als "Stapelfasern" bezeichnet.

(3) Tow
Tow besteht aus Hunderten bis Millionen von einzelnen Filamenten, die zusammengebündelt sind und in Stapelfasern geschnitten oder zu Strecken und in Streckenfasern (auch als Stretch-Broken-Faser bekannt) zerrissen werden können.

(4) Profilierte Querschnittsfaser
Bei der Bildung von synthetischen Fasern werden nicht-kreisförmige Spinndüsenlöcher verwendet, um Fasern mit verschiedenen Querschnittsformen oder Hohlstrukturen zu erzeugen. Diese Fasern verbessern Eigenschaften wie Haptik, Elastizität, Pillingbeständigkeit und Glanz und werden als profilierte Querschnittsfasern oder einfach als "profilierte Fasern" bezeichnet.

(5) Verbundfaser
Auch bekannt als Bikomponentenfasern, werden Verbundfasern durch Kombination von zwei oder mehr Arten von Polymerschmelzen oder -lösungen mit unterschiedlichen Zusammensetzungen, Verhältnissen, Viskositäten oder Eigenschaften hergestellt. Diese Komponenten werden in die gleiche Spinndüsenanordnung eingespeist, an einem geeigneten Punkt zusammengeführt und aus dem gleichen Spinndüsenloch extrudiert, um eine einzelne Faser zu bilden.

(6) Texturiertes Garn
Filamente, die verschiedenen Texturierungsprozessen unterzogen werden, um ihr Aussehen, ihre geometrische Form, ihre innere Struktur und ihre Eigenschaften zu verändern, werden als texturierte Garne bezeichnet.

(7) Differenzierte Faser
Chemiefasern entwickeln sich zu höherer Qualität, Vielfalt und spezialisierten Funktionalitäten.

3. Eigenschaften von Chemiefasern und ihre Darstellungsmethoden

1) Lineare Dichte: Ein Indikator für die Feinheit der Faser. Die international anerkannten Einheiten sind Tex (T) oder Dezitex (dtex). Das Gewicht in Gramm einer 1000 Meter langen Faser wird als "Tex" bezeichnet, und ein Zehntel eines Tex ist ein Dezitex. Die Chemiefaserindustrie verwendete zuvor "Denier" (den) als Einheit für die lineare Dichte: 1 den ≈ 1,1 dtex.

2) Reißfestigkeit: Die maximale Belastung, der eine Faser unter kontinuierlich zunehmender Spannung bis zum Bruch standhalten kann, ausgedrückt pro linearer Dichteeinheit. Zu den Einheiten gehören N/tex und cN/dtex.

3) Bruchdehnung (Dehnung): Im Allgemeinen als Prozentsatz (%) ausgedrückt, stellt sie die Zunahme der Faserlänge beim Bruch im Verhältnis zu ihrer ursprünglichen Länge dar.

4) Zusätzliche Qualitätsindikatoren für Stapelfasern

• Schnittlänge: Bestimmt basierend auf dem Spinnmaschinentyp und den Textilanforderungen. Produkte vom Baumwolltyp erfordern Längen unter 40 mm, mit strenger Kontrolle von Überlängenfasern (Fasern, die die Nennlänge um mehr als 7 mm überschreiten).

5) Kräuselungsgrad und Kräuselfrequenz
Diese Parameter charakterisieren die Kräuselungseigenschaften von Fasern. Um die Anforderungen der Textilverarbeitung zu erfüllen, die Garnkohäsion zu erhöhen und die Haptik des Gewebes zu verbessern, werden Polyester-Stapelfasern gekräuselt. Die Kräuselwirksamkeit wird durch Kräuselfrequenz, Kräuselungsgrad, Kräuselgleichmäßigkeit und -stabilität gemessen.

• Kräuselgleichmäßigkeit: Umfasst die Quergleichmäßigkeit (abhängig von der Gleichmäßigkeit der Tow-Dicke) und die Längsgleichmäßigkeit (abhängig von der Gleichmäßigkeit der Zuführspannung und der Stabilität des Stopfbockdrucks).

• Kräuselungsgrad (Kräuselungsverhältnis): Der prozentuale Anstieg der scheinbaren Faserlänge beim Glätten im Verhältnis zu ihrer geraden Länge.

• Kräuselfrequenz: Die Anzahl der Kräuselungen pro 25 mm Faserlänge.