Pilotproduktionslinie von Sinopec Anqing
Die Sinopec Anqing Branch initiierte die Ausschreibung für Pilotanlagen für Acrylfasern (Material 316L, Kapazität 7,5 kg/h), um die Produktion zu optimieren und Faser-Modifizierungstechnologien zu erforschen.
Fortschritte bei biobasierten Acrylfasern
Das japanische Unternehmen Mitsubishi Rayon entwickelte biobasiertes Acrylnitril (aus Zuckerrohr) mit dem Ziel der Massenproduktion im Jahr 2024. Chinas Jilin Chemical Fiber baute die weltweit erste 10.000-Tonnen-Anlage für biobasierte Acryl-Stapelfasern, wodurch der CO2-Fußabdruck um 50 % reduziert wurde.
Durchbrüche bei ultrafeinen Denier
Das deutsche Unternehmen Dralon brachte 0,8D Ultrafeinfasern für medizinische Verbände auf den Markt; die indische Aditya Birla Group entwickelte Hohlfasern mit Wärmerückhaltung und einem um 35 % höheren Clo-Wert.
Rohstoffvolatilität
Die Acrylnitril (AN)-Preise stiegen im 3. Quartal 2025 im Jahresvergleich um 22 %, was zu Preiserhöhungen für Acrylfasern von 8-10 % führte. Die Aufhebung der Anti-Dumping-Zölle in China kurbelte die Importe aus Südostasien an.
Produktionsanpassungen
Europa reduzierte die Kapazität um 30 % (z. B. BASF Deutschland verkleinerte sich), während die türkische SASA 400 Millionen US-Dollar in die Erweiterung investierte (in Betrieb ab 2024).
Meilensteine der Recyclingtechnologie
Toray und Teijin entwickelten chemisches Recycling (Abfall→Monomer→Faser); China erließ Industriestandard für recycelte Acryl-Stapelfasern (FZ/T 52057-2023).
Strengere Umweltrichtlinien
EU-Kohlenstoffzölle (≥€50/Tonne) auf neue Acrylfasern seit 2024; Kaliforniens AB2371 schreibt einen Recyclinganteil von 25 % in Teppichen vor.
Neue Energiefahrzeuge
Tesla Model Y-Sitze verwendeten flammhemmende Mischungen (LOI≥28 %).
Intelligente Textilien
Toray führte temperaturabhängige, farbverändernde Fasern ein.
Medizinische Innovationen
Medtronic genehmigte absorbierendes hämostatisches Gaze mit Acrylfasern.
Technologische Durchbrüche
Antibakterielle Faser von Shanghai Petrochemical (≥99 % E. coli-Hemmung); Hengyi erreichte die Massenproduktion von PA6/Acryl-Verbundfasern.
Marktexpansion
Die Tongkun Group steigerte die Exporte um 40 % (mit Schwerpunkt auf dem Nahen Osten); Jilin Chemical Fiber unterzeichnete einen 5-Jahres-Vertrag mit IKEA (30 % Recyclinganteil).
China International Textile Materials Expo 2025
Präsentation von photocatalytischen, selbstreinigenden Fasern (60 % höhere VOC-Zersetzung).
Kontroversen
Der Greenpeace-Bericht über Mikroplastikverschmutzung löste Forschungs- und Entwicklungsmaßnahmen aus.
Globale Kapazität: ~3,2 Mio. Tonnen (China: 58 %)
Anteil der recycelten Fasern: Anstieg von 5 % (2020) auf 12 %
Wachstum der industriellen Anwendungen: 15 % CAGR
Pilotproduktionslinie von Sinopec Anqing
Die Sinopec Anqing Branch initiierte die Ausschreibung für Pilotanlagen für Acrylfasern (Material 316L, Kapazität 7,5 kg/h), um die Produktion zu optimieren und Faser-Modifizierungstechnologien zu erforschen.
Fortschritte bei biobasierten Acrylfasern
Das japanische Unternehmen Mitsubishi Rayon entwickelte biobasiertes Acrylnitril (aus Zuckerrohr) mit dem Ziel der Massenproduktion im Jahr 2024. Chinas Jilin Chemical Fiber baute die weltweit erste 10.000-Tonnen-Anlage für biobasierte Acryl-Stapelfasern, wodurch der CO2-Fußabdruck um 50 % reduziert wurde.
Durchbrüche bei ultrafeinen Denier
Das deutsche Unternehmen Dralon brachte 0,8D Ultrafeinfasern für medizinische Verbände auf den Markt; die indische Aditya Birla Group entwickelte Hohlfasern mit Wärmerückhaltung und einem um 35 % höheren Clo-Wert.
Rohstoffvolatilität
Die Acrylnitril (AN)-Preise stiegen im 3. Quartal 2025 im Jahresvergleich um 22 %, was zu Preiserhöhungen für Acrylfasern von 8-10 % führte. Die Aufhebung der Anti-Dumping-Zölle in China kurbelte die Importe aus Südostasien an.
Produktionsanpassungen
Europa reduzierte die Kapazität um 30 % (z. B. BASF Deutschland verkleinerte sich), während die türkische SASA 400 Millionen US-Dollar in die Erweiterung investierte (in Betrieb ab 2024).
Meilensteine der Recyclingtechnologie
Toray und Teijin entwickelten chemisches Recycling (Abfall→Monomer→Faser); China erließ Industriestandard für recycelte Acryl-Stapelfasern (FZ/T 52057-2023).
Strengere Umweltrichtlinien
EU-Kohlenstoffzölle (≥€50/Tonne) auf neue Acrylfasern seit 2024; Kaliforniens AB2371 schreibt einen Recyclinganteil von 25 % in Teppichen vor.
Neue Energiefahrzeuge
Tesla Model Y-Sitze verwendeten flammhemmende Mischungen (LOI≥28 %).
Intelligente Textilien
Toray führte temperaturabhängige, farbverändernde Fasern ein.
Medizinische Innovationen
Medtronic genehmigte absorbierendes hämostatisches Gaze mit Acrylfasern.
Technologische Durchbrüche
Antibakterielle Faser von Shanghai Petrochemical (≥99 % E. coli-Hemmung); Hengyi erreichte die Massenproduktion von PA6/Acryl-Verbundfasern.
Marktexpansion
Die Tongkun Group steigerte die Exporte um 40 % (mit Schwerpunkt auf dem Nahen Osten); Jilin Chemical Fiber unterzeichnete einen 5-Jahres-Vertrag mit IKEA (30 % Recyclinganteil).
China International Textile Materials Expo 2025
Präsentation von photocatalytischen, selbstreinigenden Fasern (60 % höhere VOC-Zersetzung).
Kontroversen
Der Greenpeace-Bericht über Mikroplastikverschmutzung löste Forschungs- und Entwicklungsmaßnahmen aus.
Globale Kapazität: ~3,2 Mio. Tonnen (China: 58 %)
Anteil der recycelten Fasern: Anstieg von 5 % (2020) auf 12 %
Wachstum der industriellen Anwendungen: 15 % CAGR